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对冲压加工材料的基本要求

来源:http://www.yuqiangwujin.com/ | 发布时间:2013/12/5 | 浏览次数:  大小: 16px  14px  12px

冲压加工材料的基本要求: 从冲压加工的角度考虑,冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求:

1、用于冲裁的材料,应具有足够的塑性、较低的硬度,以提高冲裁断面质量及尺寸精度。
其中,软料(如黄铜)的冲裁性能良好,硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差,脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。
2、用于弯曲的材料,应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。
其中,塑性好的材料不易弯裂,屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。
3、用于拉深的材料,应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。
其中,硬度高的材料难以拉深成形;屈强比小或板厚方向性系数大的材料,容易拉深成形。
4、材料表面应平整光洁,无划痕、擦伤等缺陷,以免影响产品的外观质量,并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。
5、材料的厚度公差应满足一定的要求:
如果料厚超差,不仅直接影响产品的冲压质量和模具寿命,甚至还会产生废品或破坏模具。
对冲压加工材料的基本要求
冲压件材料的选用要求
冲压所用材料的性质与冲压生产的关系非常密切,其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命,还影响组织均衡生产和冲压件生产成本。在选定冲压件的材料时,不仅要考虑使用性能,还应满足冲压加工和后续工艺性能要求。冲压加工对材料的基本要求如下。
  1、具有良好的冲压成型性能
  对于成型工序,比如拉伸、折弯、打段差、凸包等,材料应具有良好的冲压成型性能,即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性,否则产品容易产生变形、破裂等,造成修模的困难。对于分离工序,则要求材料具有一定的塑性。
  2、具有较高的表面质量
  材料表面应光洁平整,无缺陷损伤。表面质量好的材料,成型时不易破裂,不易擦伤模具,制件的表面质量也好。
  3、材料的厚度公差应符合国家标准
  因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料,若材料厚度公差太大;不仅直接影响制件的质量,还可能导致废品的出现。在校正弯曲、整形等工序中,有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。
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